在国家“双碳”战略目标的引领下，河北京车积极探索绿色低碳发展的新路径。近年来，河北京车通过实施光伏发电、系统改造、管网优化等多维度举措，践行节能降耗、降本增效的低碳发展之路。

        一、光伏发电项目，清洁电力替代降低外购电依赖

        结合厂区屋顶空间、光照条件及用电负荷情况，河北京车于2020年底、2024年底分别实现一期4MW、二期2MW光伏项目并网，年发电量预计达660万度。项目采用“自发自用、余电上网”模式，优先保障厂区生产办公用电，2025年预计消纳绿电570万度，减少二氧化碳排放3200多吨，既高效利用闲置空间，又降低外购电依赖。

        二、新购无功补偿装置，优化电力参数提升电能利用效率

        针对厂区功率因数偏低问题，河北京车经负荷检测与精准测算，优化设备投用工况并选用智能型高压并联无功补偿装置。该装置可实时调整补偿容量，避免过补或欠补，且具备多重保护功能。投运后电网功率因数从0.45提升至0.95以上，不仅降低了线路的有功损耗，每年显著降低用电费用支出约1500万元。

        三、压缩空气系统改造，用气需求精准匹配实现系统高效运行

        结合各车间用气需求差异大、时段错峰明显的特点，河北京车采用“集中+分区”供能模式，结合生产数据平衡错峰负荷，通过划分供气单元、匹配差异化主机及配套系统，实施压缩空气系统改造，破解传统模式能耗高、运维差等痛点，实现技术、经济、管理多重突破，年节约用水约3500吨、用电约178万度，减少二氧化碳排放约1015吨。

        四、供水管网压力调整，科学调控水压减少水资源浪费

        针对厂区各区域用水压力需求差异，河北京车通过用水点流量参数调研，精准确定各区域最优供水压力值。通过调节阀门压力、优化冷却水塔自动补水液位等措施，将供水压力稳定在最优区间，杜绝水压波动导致的水资源浪费。此次管网压力调整与系统优化显著提升水资源利用效率，年节约用水约3000吨，助力公司获评省级节水型企业。

        五、蒸汽冷凝水回收利用，余热资源回收提升能源利用水平

        针对厂区蒸汽系统冷凝水杂质高、硬度大而直接排放造成的水、热浪费问题，河北京车在锅炉房加装自动加药设备并投放凝水保护剂，将冷凝水水质提升至回收利用标准，构建“蒸汽-冷凝水-余热-回用”闭环能源管理模式。此举大幅提升能源利用效率，年节约用水约2.5万吨、天然气约15.56万立方米，减少二氧化碳排放约300吨。

        上述多维度节能降耗措施落地见效，厂区综合能耗显著降低，较投产之初，每年降低能源费用支出约1700万元，减少二氧化碳排放约4000吨。初步实现降本增效及“双碳”目标，为推动能源系统绿色化转型、轨道交通装备制造绿色发展筑牢能源支撑。